فواید استفاده از تجهیزات بخار اشباع شده برای عمل آوری گوشت قرمز و سفید
مرحله اول عبارت است از تمیز کردن تمام سطوح و مکان هایی که گوشت در آن عمل آوری و آمایش می شود .
اگر فرایند پاکیزه سازی را به طور کامل و مطلوبی انجام ندهیم ، ممکن است عمل آمایش آسیب ببیند و خراب شود .
در گذشته پاکیزه ساز نیاز مند مقدار زیادی مواد شیمیایی ، آب و نیروی انسانی بود .
همچنین این امر در صورتی انجام می شود که دستگاههای آمایش را به طور خاموش می کردند .
تجهیزات satarno ( بخار اشباع شده ) بیش از بیست سال و به طور گسترده در اروپا مورد استفاده قرار گرفته است .
این تجهیزات با دان گرمای بیش از حد به مقدار کمیی آب ، فورانی از بخار ایجاد می کنند .
( این بخار دارای 60 در صد رطوبت و 365 درجه ی فار نهایت و 180 درجه ی سانتی گراد گرما است ) همانطور که گفتیم این بخار به وسیله یکمترین مقدار آب تولید می شود .، یعنی مقدار 4 قاشق غذاخوری برای هر دقیقه .
این مقدار کم را با مقدار آبی که دستگاههای تولید فشار استفاده می کنند مقایسه کنید .
( که عبارت است از 3تا 5 گالن یعنی 4.546 لیتر آب برای هر دقیقه ) نیروی بخار تمام موادی را کخ به سطوح دستگاه چسبیده و شامل روغن ، کپک ، لایه ی میکروبی و آلاینده هاست ، پاک کرده و از بین می برد .
در حین انجام این عمل ، تمام میکروبها و انگل ها نیز از سطوح دستگاه پاک می شوند .
پس از پاکیزه سازی ، سطح دستگاه کاملا خشک و عاری از هرگونه پس مانده و تفاله وآماده برای انجام آمایش است .
در صورت لزوم می توان به همراه گرما از امولسیون و surfactant هم استفاده کرد.
از آنجا که این سیستم برای پاکیزه سازی از حرارت و گرما استفاده می کند .
به راحتی و به سرعت می توان چربی ها وروغن و مواد غذایی باقی مانده را از سطح دستگاه پاک کرد . این عمل را می توان به کمک سیستم بازیافت خطا مجاز هم انجام داد .
استفاده از سیتم satarno موجب نتایج و کارایی بیشتر و بهتر در مخارج است همچنین با به بکار گیری این سیستم می توان در زمان تولید محصولات غذایی صرفه جویی کرد.
با استفاده از این روش تمام قسمت های دستگاه تمیز وبرای استفاده دوباره خشک می شود .
در مجموع با به کارگیری satrano شما می توانید مقدار پاک کننده های شیمیایی را کاهش داد ویا حذف کنید .
استفاده از روش های قدیمی، پاک کردن قسمت هایی را که دسترس به آنها دشوار است ، غیر ممکن می ساختد ولی با استفاده از روش حرارت بالا می توانیم حتی سوراخ ها ، زاویه ها و شکاف ها را کاملا تمیز کنیم .
سیستم satarno به ما اجازه می دهد که بدون ایجاد خسارت در لوازم برقی و الکترونیکی و اتصالی برق آنها را پاکیزه سازیم .
مقایسه روش های پاکیزه سازی در این تجهیزات :
با استفاده از satarno با استفاده از روش های قدیمی
15 دقیقه 120 دقیقه زمان پاکیزه سازی
10 کمتر نا معلوم Plate counts
2.5 گالن 80 گالن مقدار آب مصرفی
0 2 پیمانه استفاده از پاک کننده ها
2 قاشق چای خوری 1.4 گالن استفاده از زداینده ها
زمان توقف تولید خاموشی دستگاه طبق برنامه های زمان بندی شده زمان بکار گیری سیستم
نمونه هایی از به کارگیری تجهیزات satarno در صنایع غذایی :
زنجیرهای انتقال ، قلاب ها و وسایل متحرکی که در هوا معلقند :
شما می توانید با بکار گیری سیستم satarno به راحتی وبه سرعت این اقلام را تمیز کنید . در هنگام پاکیزه سازی نیازی به خاموش کردن دستگاهها و توقف کار نیست وبه این وسیله می توان در وقت ونیروی انسانی صرفه جویی کرد.
* تسمه ونوار نقاله :
با استفاده از تجهیزات saturno می توان تسمه های نقاله را ( از هر جنسی که باشند ) به سرعت وبا کارایی بیشتر پاکیزه و تمیز کرد .
هنگام تمیز کردن این ابزار نیازی به باز کردن و بستن مجدد آنها نیست . سیستم های مداوم تمیز کننده ها در محل نیز قابل استفاده هستند .
* اره ها ، ابزار های برش وریز کردن گوشت ، دستگاههای بسته بندی ، غلتک ها و قالب ها :
قسمت های قابل جابجایی دستگاه ها را می توان با خرد کردن در مایعات ضد عفونی کننده تمیز کرد ولی این روش های قدیمی در پاکیزه ساختن سازه های نگهدارنده دستگاه کارایی ندارند .
سیستم ما به نحو مطلوب و موثری قابلیت پاکیزه سازی تمام قسمت هایی را دارد که دسترسی به آنها دشوار نیست . این سیستم رسوبات چربی وروغن های سفت در لایه های زیرین دستگاه را پاک کرده وتمام قسمت ها را خشک وتمیز می کند .
قرقره های نگهدارنده ، میز های کار و دسگر سطوح بی تکان وثابت :
سیستم قادر است در یک آن تمام چربی ها را ز دودهه وسطوح را خشک وعاری از باکتری کند .
در واقع این ر.ش آنقدر سریع انجام می شود که شما می توانید مرتبا سطوحی را که با غذا تماس دارد تمیز کرده وبه این ترتیب سطح بهداشت تولید خود را بالا ببرید .
حسن این روش در این است که درحین انجام پاکیزه سازی نیازی به توقف کار نیست و درنتیجه زمان مفید تولید کاهش نمی یابد .
اتاق ها وبخش های تولید :
با استفاده از سیستم ما به راحتی می توانید محل کار خود را ( مثل سقف ، پنجره ها ، دیوارهای لعاب داده یا کاشی کاری شده ) پاکیزه سازید .
این سیستم را می توان روی کف زمین هم به کار برد وبه راحتی زیر دستگاهها ، میزها وتسمه های نقاله را تمیز و فورا خشک کرد .
فریزر و بخش های منجمد سازی :
تکنولوژی پاکیزه سازی ما قادر است بدون افزایش سطح رطوبت ، کف دیوارها وسقف اتاق های منجمد سازی وفریزر را پاکیزه کند . در روش هایب قبلی مقداری غذا در زوایای فریزر باقی می ماند وباعث ایجاد بوی تعفن می شد اما سیستم جدید تمام این نواحی را تمیز کرده واز ایجاد این بو جلوگیری می کند .
ترجمه شده : محمد رفیعی
مرحله اول عبارت است از تمیز کردن تمام سطوح و مکان هایی که گوشت در آن عمل آوری و آمایش می شود .
اگر فرایند پاکیزه سازی را به طور کامل و مطلوبی انجام ندهیم ، ممکن است عمل آمایش آسیب ببیند و خراب شود .
در گذشته پاکیزه ساز نیاز مند مقدار زیادی مواد شیمیایی ، آب و نیروی انسانی بود .
همچنین این امر در صورتی انجام می شود که دستگاههای آمایش را به طور خاموش می کردند .
تجهیزات satarno ( بخار اشباع شده ) بیش از بیست سال و به طور گسترده در اروپا مورد استفاده قرار گرفته است .
این تجهیزات با دان گرمای بیش از حد به مقدار کمیی آب ، فورانی از بخار ایجاد می کنند .
( این بخار دارای 60 در صد رطوبت و 365 درجه ی فار نهایت و 180 درجه ی سانتی گراد گرما است ) همانطور که گفتیم این بخار به وسیله یکمترین مقدار آب تولید می شود .، یعنی مقدار 4 قاشق غذاخوری برای هر دقیقه .
این مقدار کم را با مقدار آبی که دستگاههای تولید فشار استفاده می کنند مقایسه کنید .
( که عبارت است از 3تا 5 گالن یعنی 4.546 لیتر آب برای هر دقیقه ) نیروی بخار تمام موادی را کخ به سطوح دستگاه چسبیده و شامل روغن ، کپک ، لایه ی میکروبی و آلاینده هاست ، پاک کرده و از بین می برد .
در حین انجام این عمل ، تمام میکروبها و انگل ها نیز از سطوح دستگاه پاک می شوند .
پس از پاکیزه سازی ، سطح دستگاه کاملا خشک و عاری از هرگونه پس مانده و تفاله وآماده برای انجام آمایش است .
در صورت لزوم می توان به همراه گرما از امولسیون و surfactant هم استفاده کرد.
از آنجا که این سیستم برای پاکیزه سازی از حرارت و گرما استفاده می کند .
به راحتی و به سرعت می توان چربی ها وروغن و مواد غذایی باقی مانده را از سطح دستگاه پاک کرد . این عمل را می توان به کمک سیستم بازیافت خطا مجاز هم انجام داد .
استفاده از سیتم satarno موجب نتایج و کارایی بیشتر و بهتر در مخارج است همچنین با به بکار گیری این سیستم می توان در زمان تولید محصولات غذایی صرفه جویی کرد.
با استفاده از این روش تمام قسمت های دستگاه تمیز وبرای استفاده دوباره خشک می شود .
در مجموع با به کارگیری satrano شما می توانید مقدار پاک کننده های شیمیایی را کاهش داد ویا حذف کنید .
استفاده از روش های قدیمی، پاک کردن قسمت هایی را که دسترس به آنها دشوار است ، غیر ممکن می ساختد ولی با استفاده از روش حرارت بالا می توانیم حتی سوراخ ها ، زاویه ها و شکاف ها را کاملا تمیز کنیم .
سیستم satarno به ما اجازه می دهد که بدون ایجاد خسارت در لوازم برقی و الکترونیکی و اتصالی برق آنها را پاکیزه سازیم .
مقایسه روش های پاکیزه سازی در این تجهیزات :
با استفاده از satarno با استفاده از روش های قدیمی
15 دقیقه 120 دقیقه زمان پاکیزه سازی
10 کمتر نا معلوم Plate counts
2.5 گالن 80 گالن مقدار آب مصرفی
0 2 پیمانه استفاده از پاک کننده ها
2 قاشق چای خوری 1.4 گالن استفاده از زداینده ها
زمان توقف تولید خاموشی دستگاه طبق برنامه های زمان بندی شده زمان بکار گیری سیستم
نمونه هایی از به کارگیری تجهیزات satarno در صنایع غذایی :
زنجیرهای انتقال ، قلاب ها و وسایل متحرکی که در هوا معلقند :
شما می توانید با بکار گیری سیستم satarno به راحتی وبه سرعت این اقلام را تمیز کنید . در هنگام پاکیزه سازی نیازی به خاموش کردن دستگاهها و توقف کار نیست وبه این وسیله می توان در وقت ونیروی انسانی صرفه جویی کرد.
* تسمه ونوار نقاله :
با استفاده از تجهیزات saturno می توان تسمه های نقاله را ( از هر جنسی که باشند ) به سرعت وبا کارایی بیشتر پاکیزه و تمیز کرد .
هنگام تمیز کردن این ابزار نیازی به باز کردن و بستن مجدد آنها نیست . سیستم های مداوم تمیز کننده ها در محل نیز قابل استفاده هستند .
* اره ها ، ابزار های برش وریز کردن گوشت ، دستگاههای بسته بندی ، غلتک ها و قالب ها :
قسمت های قابل جابجایی دستگاه ها را می توان با خرد کردن در مایعات ضد عفونی کننده تمیز کرد ولی این روش های قدیمی در پاکیزه ساختن سازه های نگهدارنده دستگاه کارایی ندارند .
سیستم ما به نحو مطلوب و موثری قابلیت پاکیزه سازی تمام قسمت هایی را دارد که دسترسی به آنها دشوار نیست . این سیستم رسوبات چربی وروغن های سفت در لایه های زیرین دستگاه را پاک کرده وتمام قسمت ها را خشک وتمیز می کند .
قرقره های نگهدارنده ، میز های کار و دسگر سطوح بی تکان وثابت :
سیستم قادر است در یک آن تمام چربی ها را ز دودهه وسطوح را خشک وعاری از باکتری کند .
در واقع این ر.ش آنقدر سریع انجام می شود که شما می توانید مرتبا سطوحی را که با غذا تماس دارد تمیز کرده وبه این ترتیب سطح بهداشت تولید خود را بالا ببرید .
حسن این روش در این است که درحین انجام پاکیزه سازی نیازی به توقف کار نیست و درنتیجه زمان مفید تولید کاهش نمی یابد .
اتاق ها وبخش های تولید :
با استفاده از سیستم ما به راحتی می توانید محل کار خود را ( مثل سقف ، پنجره ها ، دیوارهای لعاب داده یا کاشی کاری شده ) پاکیزه سازید .
این سیستم را می توان روی کف زمین هم به کار برد وبه راحتی زیر دستگاهها ، میزها وتسمه های نقاله را تمیز و فورا خشک کرد .
فریزر و بخش های منجمد سازی :
تکنولوژی پاکیزه سازی ما قادر است بدون افزایش سطح رطوبت ، کف دیوارها وسقف اتاق های منجمد سازی وفریزر را پاکیزه کند . در روش هایب قبلی مقداری غذا در زوایای فریزر باقی می ماند وباعث ایجاد بوی تعفن می شد اما سیستم جدید تمام این نواحی را تمیز کرده واز ایجاد این بو جلوگیری می کند .
ترجمه شده : محمد رفیعی
دیدگاه ها